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產(chǎn)品名稱：防爆式溶劑回收干燥機(jī)技術(shù)要求
更新時(shí)間：2025-07-21
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產(chǎn)品特點(diǎn)：豐能干燥生產(chǎn)的防爆式溶劑回收干燥機(jī)，有著讓人Z放心的產(chǎn)品和Z貼心的服務(wù)，這不僅是豐能干燥對(duì)所有客戶的承諾，更是豐能對(duì)自己的嚴(yán)格要求。防爆式溶劑回收干燥機(jī)技術(shù)要求
防爆式溶劑回收干燥機(jī)技術(shù)要求制粒機(jī)設(shè)計(jì)原則
此藥劑具有易燃、易爆的特點(diǎn)，所以制粒機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或相關(guān)機(jī)構(gòu)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 (配件)、電力配置、自動(dòng)控制的設(shè)計(jì)及器件選用均應(yīng)*遵循危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)要求，既滿足如下各項(xiàng)指標(biāo)的要求:
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3836.1-2000
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備"d"》GB3836.2-2000
《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電器設(shè)備"1"》GB3836·4-2000。
防爆式溶劑回收干燥機(jī)技術(shù)要求制粒機(jī)技術(shù)要求
1．每批投料量為110㎏。（注：成品藥劑假密度為0.30 g/cm3～0.40g/cm3）。
2.底料占成品23%左右，約25kg。料斗底部直徑在不影響沸騰狀態(tài)的情況下盡量地減小,不超過(guò)550mm，增加料斗的高度，保證料斗壁的斜度（盡可能小），確保粉料的流動(dòng)，減少粘壁。
3．控制柜須與制粒現(xiàn)場(chǎng)隔離（操作部分設(shè)置在另一房間），采取PLC設(shè)計(jì),彩色觸摸屏式操作，應(yīng)有自動(dòng)和手動(dòng)二種運(yùn)行程序，均能進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和設(shè)置，手動(dòng)和自動(dòng)之間應(yīng)方便轉(zhuǎn)換，且以轉(zhuǎn)換時(shí)間點(diǎn)的參數(shù)為轉(zhuǎn)換依據(jù)參數(shù)（假如設(shè)備運(yùn)行在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)發(fā)生故障，待故障處理后重新運(yùn)行時(shí)能直接切換到發(fā)生故障時(shí)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)）。同型號(hào)設(shè)備之間信號(hào)不能互相干擾，信號(hào)應(yīng)在100m范圍內(nèi)有效，衰減不得在顯示器上表現(xiàn)出來(lái)。
4．每臺(tái)設(shè)備使用單獨(dú)的控制柜、顯示器。控制柜在同一間房子中并排擺放，互相之間信號(hào)不能干擾。
5．輸液泵的流速能調(diào)整（可在控制面板中設(shè)置不同流速），且在輸液過(guò)程中流量要*，流量波動(dòng)范圍不超過(guò)5%，泵體和管道能耐高溫硝酸鹽的腐蝕。應(yīng)為防爆型。控制流量范圍為50ml/min～1000ml/min
6．加熱采用電加熱形式，能分組加熱，電加熱表面溫度不大于290℃，可以控制和報(bào)警，停止加熱，當(dāng)沒(méi)有風(fēng)量時(shí)電加熱必須停止加熱。進(jìn)風(fēng)溫度可調(diào)整，溫度控制范圍為85℃～100℃，并在某一點(diǎn)設(shè)置后溫度能夠自動(dòng)穩(wěn)定在±3℃。加熱器防塵罩易于拆卸和清理，并能有效防塵進(jìn)入加熱器。
7．風(fēng)量控制要求使用變頻控制，且能夠在控制面板上進(jìn)行控制和調(diào)整。
8．觀察鏡孔內(nèi)表面要與筒體內(nèi)部表面保持在一接近的平面上，防止在制粒過(guò)程中積料。
9．設(shè)備連接處要與筒體內(nèi)部表面保持在一接近的平面上，防止在制粒過(guò)程中積料。
10．整個(gè)設(shè)備要采取防靜電措施，無(wú)防靜電死角，管道連接處應(yīng)有跨接線。
11．配備電視監(jiān)控裝置，并能在控制柜上顯示，各種工藝參數(shù)（排風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度、脈沖除塵時(shí)間、輸液頻率和風(fēng)機(jī)頻率，霧化壓力等）在控制臺(tái)上能顯示、調(diào)整和設(shè)置，并能自動(dòng)記錄、打印且能將每班次所有（間隔每10min的數(shù)據(jù)或參數(shù)曲線）運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)保存在計(jì)算機(jī)中，以便隨時(shí)調(diào)用和查詢。
12．排風(fēng)口要增加二次除塵設(shè)施,采用水沫除塵器，水沫除塵器運(yùn)行時(shí)不得影響制粒機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度。水膜除塵能自動(dòng)補(bǔ)水。
13． 風(fēng)筒連接采用快開(kāi)式連接，易于拆卸和維修。
14．設(shè)備整體采用SUS304不銹鋼，筒體接觸藥劑的部分采用鏡面拋光，不得有毛刺和不平整的焊點(diǎn)。筒體壁厚度不低于2mm。
15．設(shè)備上部設(shè)計(jì)側(cè)面泄爆孔（2個(gè)，至少有一個(gè)泄爆孔在安裝時(shí)應(yīng)正對(duì)工房防爆窗戶面，不允許正對(duì)工房門的方向），防爆膜片耐壓強(qiáng)度不超過(guò)0.2Mpa。
16．設(shè)備應(yīng)有超溫和正壓報(bào)警裝置，并能在形成正壓時(shí)（防爆膜片破裂時(shí)）頂缸能快速自動(dòng)落下。應(yīng)帶有緊急停車按鈕。
17．在設(shè)備桶壁上設(shè)置振擊器，在運(yùn)行中可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)振擊頻率，能有效地消除粘壁現(xiàn)象。
18．每臺(tái)設(shè)備配備出料小車。
19．漿液：粉料（載體）=10：1。在盡可能的情況下縮短制粒工作時(shí)間和干燥工作時(shí)間，原則上不超過(guò)8小時(shí)。且水份≤0.1%。
20．捕集袋的選用應(yīng)保證不跑料，在不影響風(fēng)量的情況下盡可能選用的要密（800目以上），應(yīng)能有效攔截10µm的粉塵。易于拆卸、更換、清洗。
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